Gewichtsminimierte Bauteile und somit eine effizientere Kraftstoffausnutzung und geringere Emissionen standen im Mittelpunkt der 62. IAA Nutzfahrzeuge in Hannover. Von einem „Innovationsfeuerwerk“ für mehr Transporteffizienz und den Klimaschutz gerade in Bezug auf den aktuellen Leichtbau-Trend in der Nutzfahrzeugindustrie spricht der Verband der Deutschen Automobilindustrie (VDA). Von einem stetig anwachsenden, internationalen Interesse an neuen, leichten Werkstoffen für alle Arten von Fahrzeugaufbauten berichtet LAMILUX, Europas größter Hersteller von faserverstärkten Kunststoffen. „Die Resonanz auf unseren Messeauftritt war überwältigend“, so die positive Bilanz von Jochen Specht, Vertriebsleiter im Unternehmensbereich LAMILUXplan – faserverstärkte Kunststoffe. „Die Tage in Hannover haben erneut gezeigt, welch große Rolle die Gewichtsreduktion in der Nutzfahrzeugindustrie künftig spielen wird.“

HANNOVER/REHAU. – „Mit Leichtigkeit zu weniger Emissionen“: Mit diesem Slogan präsentierte sich LAMILUX auf der weltweit bedeutendsten Messe für Transport und Mobilität. „Wir haben den vielen internationalen Besuchern  deutlich machen können, dass wir sie weltweit durch die  außergewöhnlichen Materialeigenschaften unserer faserverstärkten Kunststoffe auf die Überholspur setzen können“, betont Jochen Specht.

Extrem feste und sehr leichte Verbundwerkstoffe

Robust, höchst stabil, kratzfest, chemisch sehr beständig, mechanisch äußerst belastbar – und vor allem ein geringes Gewicht: Mit seinen in Platten und Bahnen gefertigten Kunststoffen stellt LAMILUX das ideale Konstruktionselement für die Deckschichten von Sandwichpaneelen bereit. Diese wiederum bilden die perfekte Basis für leichte und dennoch sehr feste Seitenwände, Dächer und Böden von LKW-Aufbauten. Ein extra für die extremen, von starken mechanischen Beanspruchungen geprägten Nutzfahrzeuganwendungen entwickeltes Produkt hat LAMILUX beispielsweise mit dem Kunststoff LAMILUX High Strength X-treme vorgestellt.

Dieses, aus einer neuen Rezeptur bestehende Laminat, in dem die verstärkenden Fasern in einer multiaxialen Ausrichtung (Gelege) eingearbeitet sind, ist ein extrem fester und steifer Duroplast-Verbundwerkstoff, der zudem ein geringes spezifisches Gewicht aufweist. Aufgrund der hohen Stabilität von LAMILUX High Strength X-treme lassen sich die Schichten von Sandwichelementen jetzt noch dünner auslegen, was eine geringe Wandstärke und so eine spürbare Gewichtsersparnis zur Folge hat. Natürlich verfügt dieses Produkt auch über alle weiteren Vorteile der faserverstärkten Kunststoffe von LAMILUX: Es ist extrem beständig gegen Hagelschlag und Korrosion und lässt sich sehr leicht ausbessern und reparieren.

Marktimpulse kommen vom Fahrzeugleichtbau

Vor allem faserverstärkte Werkstoffe, die in ihrer Matrix und Verstärkung aus Hochleistungskomponenten bestehen, seien derzeit aufgrund ihrer hervorragenden chemischen und mechanischen Beständigkeit und langen Lebensdauer das zukunftsweisende Material, ist man sich bei LAMILUX sicher. Jochen Specht: „Faserverbundwerkstoffe sind der ideale Werkstoff, um Gewicht zu reduzieren und Treibstoff zu sparen.“ Mit seinen gebündelten Eigenschaften – hohe Stabilität und eine überragende mechanische Widerstandsfähigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht – lasse LAMILUXplan konventionelle Werkstoffe wie Aluminium und Stahlblech weit hinter sich. Die Anwendungsbereiche: LKW- und Traileraufbauten, Caravans- und Wohnmobile, Busse sowie Nutzfahrzeuge aller Art wie Kühl-, Verteiler-, Trockenfrachtfahrzeuge und Verkaufswagen.

Einzigartige Vielseitigkeit – unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten

Produziert wird der Verbundwerkstoff LAMILUXplan auf mehr als einhundert Meter langen Flachbahnanlagen. Sie gelten als die modernsten ihrer Art in Europa. Bei dem kontinuierlichen Herstellungsverfahren werden Fasermatten mit verschiedenen Harzen und chemischen Zusätzen getränkt. Im Verlauf des selbstentwickelten, sehr umweltfreundlichen  Produktionsprozesses durchlaufen die Matten zahlreiche Stationen, an denen über vordefinierte Parameter LAMILUXplan die gewünschten, anwendungsspezifischen Eigenschaften verliehen werden. Das Ergebnis: ein hochfester, untrennbarer Verbund.


Über die LAMILUX Heinrich Strunz GmbH

Seit mehr als 50 Jahren produziert die Heinrich Strunz GmbH unter dem Markennamen LAMILUX faserverstärkte Kunststoffe und Tageslichtsysteme aus Kunststoff, Glas und Aluminium. Im Unternehmensbereich LAMILUXplan – faserverstärkte Kunststoffe – ist das mittelständische Unternehmen aufgrund seines technologisch herausragenden, kontinuierlichen Herstellungsverfahrens europaweit führend. LAMILUXplan beliefert rund um den Globus Kunden aus den Bereichen Fahrzeug-, Wohnmobil- und Caravanbau, Kühlhaus- und Kühlzellenbau, die Bauindustrie sowie viele weitere Industriesegmente. Mit 400 Beschäftigten hat LAMILUX im Jahr 2007 seinen Umsatz erneut steigern können und 107 Millionen Euro erwirtschaftet. Der Stammsitz der Heinrich Strunz GmbH befindet sich im oberfränkischen Rehau.


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Bilder zur Presseinformation downloaden:

- Bild 1, Bild 2 und Bild 3: Produktionsbilder der faserverstärkten Kunststoffe.

- Bild 4, Bild 5 und Bild 6: Anwendungsbeispiele für die Nutzfahrzeugindustrie 

- Bild 7: LAMILUX Produktqualität mit Multiaxialgelege: LAMILUX High Strength X-treme 

- Bild 8: Verschiedene Farbmöglichkeiten



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